孔用卡簧

筒体径向刚度的计算    磨机筒体是一个大直径的薄壁圆筒，容易产生径向变形。径向变形如超过一定数值将会影响磨机正常运转，因此，为保证磨机正常运转，必须对筒体径向变形加以限制。对于圆柱形的壳体，一般用D/δ≤C0来控制，C0是个经验值。在磨机筒体上，根据目前的经验一般取C0=150。

   中空轴受力分析筒体纵向挠度，一般都在0.3/1000以内，而这样小的挠度反映到具有球面支承的主轴承上，是不足为虑的。3.2 中空轴    磨机中空轴受弯曲和剪切作用，而中心传动的出料端中空轴除受弯曲和剪切外，孔用卡簧，还承受扭转等多种载荷的作用

粉磨物料的重力G0

   粉磨时研磨体和物料是混在一起的，这部分物料重力约为研磨体自重的14%，即：

G0=1.14G 

式中:G0——粉磨物料的重力，N。

   图7.85磨机筒体受力故在计算P值时应乘以1.14倍，即包括物料在内的动态研磨体所产生的力为1.14P=1.14×1.02G=1.16G(4) 磨机运转时，作用于筒体上的总载荷Q

利用余弦定理可得

Q=G2m+(1.14P)2-2Gm(1.14P)cos(180°-θp)

式中:Q——作用于筒体上的总载荷，N;

.缺点

　　任何事物都是一分为二的，卡簧，液压传动也不例外。

　　1）液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

　　2）油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，外卡簧，传动效率较低，不适宜远距离传动。

　　3）在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

　　4）为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，卡簧标准，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

　　5）发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长。

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