河北制造H13挤压筒厂家

挤压产品起皮原因大揭秘

对于机场生产的产品，表面出现了气泡或起皮，算是瑕疵产品，H13挤压筒，不能出场的。挤压产品气泡、起皮产生的原因雨晗小编简单总结了一下：

1.H13挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；；

洛阳雨晗公司特别重视专业人才的引进与培养，同时加强与大专院校及科研机构的良好合作。公司制定了研究开发项目立项报告、建立了研发投入核算体系、开展了产学研合作的研发活动、设有研发机构并具备相应的设施和设备

对坯料进行梯温加热

梯温加热你了解吗，河北制造H13挤压筒厂家，热挤压是需要事先对H13挤压筒进行加热。

所谓梯温加热，是指坯料加热后在其长度或断面上存在温度梯度。最常采用的是沿坯料长度上的梯温加热。由于在挤压过程中的机械能转换为热能，摩擦生热引起的热量增加未能及时散发出去。导致挤压过程中变形区中的温度逐渐上升，从而使制品出模孔处温度也逐渐上升。正如前面所分析的，由于温度的逐渐升高，造成制品沿长度方向上的前后尺寸不一致，组织性能不一致，易造成表面粗糙甚至产生裂纹。使得挤压速度降低而影响生产效率。为此，可对坯料进行梯温加热，使其前端(靠向模子端)的温度比后端高出一定的值，就可以使挤压过程中变形区中的温度变化不大。

确定梯温加热制度时，甘肃H13挤压筒专业生产，应考虑被挤压金属与工具材料的导热性能、金属允许的加热温度范围、坯料的长度与直径之比，以及在空气中的冷却时间等的影响。

挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，山东H13挤压筒加工制造，否则工作带易脱层。

洛阳雨晗把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将H13挤压筒的质量提上去，竭力做到产品的价格再低点、质量再好点、服务再周到点，让用户再满意点。

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