小分子大米活性肽提取率

胶原蛋白小分子低聚肽生产工程

以下内容由舜甫科技公司为您提供，今天我们来分享肽生产线相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助

我企资源优化整合，项目工程设计，承接胶原蛋白生产线工程建设，胶原蛋白生产工艺先进，国内多条胶原蛋白生产线工程案例，产品涉及鱼骨、牛骨、免骨、海参、甲鱼胶原肽粉生产，国内专业的链条生产，厂房设计，小分子核桃活性肽提取率，工艺设计，车间净化施工，活性肽提取率，设备加工，工程安装，项目调试，软件管理，自动化施工等全方面，多角度管理。胶原蛋白生产线控制可更高效的满足工业3. o以上的标准。

针对胶原蛋白小分子低聚肽生产工程，我们从原料预处理，蒸煮，生化酶解技术，高效的分离技术，低温多效蒸发生产工艺等体现舜甫在胶原生产的独特及科技创新之处。

牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展创新模式，同时根据国内市场需求对汤生产线进行符合市场的升级改造，特别是在生产线自动化、智能化方面，获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持，设备科技含量及水平都得到了极大的提升，产品不仅受到国内汤生产厂家的信赖和支持，同样获得了国外企业的欢迎及肯定，出口海外。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶，明胶可采用优质明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品

明胶：设计采用次级明胶制备，优质明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，蛋白肽刚好相反，要分子量小，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。

1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。

2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。

3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。

4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。

5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。

6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（维生素、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。

7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，小分子大豆活性肽提取率，同时进一步破碎肽键。

8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃

9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。

10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。

11混配：V型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。

12内包：具体至10克-20公斤包装。

13外包：箱等。

14检验：理化、微生物检验。

15出品：上市。

深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述

如今，不论我们是在电视上、商场里还是药都附听到胶原蛋白这个词，胶原蛋白是一种功能性的蛋白质， 它具备了很多功能，比如说能提高伤口愈合的速度，能够缓解人体的衰老，能够提高人体的健康，因此它被广泛用于化妆品、保健的产品、医用等行业，当然它也受到人们的欢迎和喜爱。

胶原蛋白的提取根据不同生产厂家的生产工艺的不同可能会有差距，不过根据相应的提取原理，小分子椰子活性肽提取率，胶原蛋白提取设备应该包含预处理、酶解反应、分离、提取和提纯、浓缩、干燥等相关的工艺设备。

预处理一般是在设备中把与胶原蛋白无关的一些脂肪等物质去，提取设备一般会有相应的控制系统，比如温度和酸度等，同时在胶原蛋白提取设备中加入相关的生物酶和-一些溶剂实现胶原蛋白的粗提取，而最后，粗提取后的胶原蛋白经过一些过滤分离等处理实现提纯。

我公司生产的胶原蛋白设备完全符合GIP标准，其设备生产的胶原蛋白广泛应用于医用、食品、保健的产品等行业领域。目前经过多年研发，本公司有实验型胶原蛋白提取设备、中试型胶原蛋白提取设备、简易型胶原蛋白提取设备、全自动胶原蛋白提取设备等等供客户选择。更有全自动胶原蛋白生产线的交钥匙工程案例，欢迎广大新老客户莅临现场参观考察!

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