外墙支架工字钢

（1）直轧孔型系统。直轧孔型系统是指外墙支架工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。

其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度一定的条件下可多配孔型。

（2）斜轧孔型系统。这种孔型系统是指外墙支架工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧，腰与水平轴线有一夹角。

（3）混合孔型系统。根据轧机和产品的特点，为充分发挥各自系统的优点，克服缺点，往往采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统，最后3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。

（4）特殊轧法。由于某种原因采用通常的轧制方法难以轧出要求的外墙支架工字钢时，可采用特殊轧法，充分利用不均匀变形和孔型设计的技巧。例如，当钢坯断面较窄而要求轧制较宽的外墙支架工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而要求轧制较小号外墙支架工字钢时，可采用负宽展轧制等。

外墙支架工字钢是一种使用较为寻常的钢材，其生产工艺也较为繁复，此中一道工序就是外墙支架工字钢的退火，退火是为了更好的加强外墙支架工字钢的功用常常退火是指将金属加热到合适的温度，仍旧必需年月，继而缓 慢冷却（炉冷）的热处理工艺。底下大致送上世人引荐一下常用的退火手段有哪些。

去应力退火。将工件加热到Ac1下面（100-200）℃保温后随炉冷却到160℃下面出炉空冷。首要用于祛除内应力，安靖尺度，制止变形与开裂。加热温度常常为500℃-650℃。等温退火。热到高于Ac3或Ac1温度，仍旧合适年月后，较快地冷却到珠光体改变温度区间的某一温度仍旧使奥氏体改变为珠光体型团队，继而在气氛中冷却的退火工艺。

无缺退火。将钢无缺奥氏体化，随之缓慢冷却，得到迫临均衡团队的退火工艺，加热温度Ac3 （30-50）℃。首要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接件。关于外墙支架工字钢的加工工艺有不少包括退火、正火与淬火等，此中退火是其为常用的一种加工工艺。

外墙支架工字钢在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，外墙支架工字钢，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉，即在热应力的作用下**终使工件表层受压而心部受拉，这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。

当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。

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