110DF凸轮分割器

凸轮间歇分割器是如何选择驱动角度的呢？大家对此了解多少呢？今天我们给大家进行了详细的叙述帮助大家了解凸轮间歇分割器，请往下看：

　　凸轮间歇分割器由转位凸轮和出力转塔2大部分组成，以嵌入在出力转塔上的凸轮滚子和凸轮的锥度支撑肋与它们先对应的斜面做线性接触，电机带动入力轴一圈，凸轮滚子按照凸轮上的曲线移动带动出力转塔，当入力轴分度的时候，入力轴旋转的角度就是我们称的驱动角，这个角度越大运行越平稳，当出力轴固定的时候，入力轴旋转的角度就是静止角，也角停止角，它们的总和是360度，比如驱动角是180度 那停止角也是180度，驱动角是90度，100DF凸轮分割器生产厂家，那停止角是270度。

标题17凸轮分割器生产过程中成品率高

凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，嘉兴凸轮分割器，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，110DF凸轮分割器价格，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。

分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线），MCV50(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。

此机种具有重负荷特性、可承受较大的垂直径向或轴向压力，其输出轴为法兰盘式设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大、可使链接件更具有坚实平稳。适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，别广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。DF法兰型凸轮分割器型号其主要的根本区别是:法兰型的输出轴是轴、轴中心孔形式的法兰盘链接， DF法兰型凸轮分割器它的承载力相比较DT平台桌面型凸轮分割器型号要小很多。对于要求负载力大的厂商是不适合选择DF法兰型凸轮分割器型号的。

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