机床主轴维修服务

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电主轴维修工艺的要点:

1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要s0.002~0.003mm ，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准钛浩机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为zui好。过紧会弓|起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。机床主轴维修

4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

5、圆锥轴承或角接触球轴承-定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，机床主轴维修报价，保证装配质量。

6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，机床主轴维修靠谱，轴颈处也可采用此法。机床主轴维修

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主轴角接触轴承刚性预载量调整

机械主轴轴承配对方式一般有<>或者是<<>>结构，轴承中间会有轴承内隔环和外隔环，如果轴承之间的外隔环的高度比内隔环的高度高，那么轴承的预载量就会大，同样如果内隔环比外隔环高，那么它的预载量就会小。机床主轴维修

安装轴承一般用轴承加热器把轴承内圈加热到90到120°，轴承安装完以后等到轴承温度降下来，然后进行轴承预压，调整轴承隔环的跳动，轴承预压完成以后，用杠杆表来检查主轴锥孔的跳动和安装精度。

用热风枪或者是其他加热装置给主轴壳体加热，然后把新轴和轴承一起套装进去。当然也可以先把轴承和隔圈装到壳体里面然后整体套芯轴安装，但是我觉得这样风险较高而且比较难做。等到壳体热量散尽，把其他附件一同安装，然后就可以跑动平衡。机床主轴维修

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高速电主轴故障维修处理方案

1、 主轴停转，无法启动

故障原因：

a、可能是主轴定子线圈烧坏，或者线圈绝缘漆融化。

b、检查变频器故障信息，机床主轴维修，是否变频器制动。机床主轴维修

解决办法：首先，用万用表测量主轴后端插座的U﹨V﹨W三个插针之间的阻值是否均衡；然后检查使用环境，是否使用过滤和调压装置对密封气进行过滤和调压；检查变频器参数设置，调整变频器参数。如果阻值不均衡，可以确定为定子线圈烧毁；将主轴寄回恒兴隆进行检修。

2、使用过程中主轴温度过高

故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施；轴承损坏。

解决办法：做好主轴冷却措施，建议使用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却；机床主轴维修

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