高速制粒机

制粒机操作注意事项

每班调整环模和压辊间隙。制粒机如发生堵机时，旋转制粒机，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝1对不能强行启动，高速制粒机，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。

制粒机设备常见故障原因及排除方法

①、制粒机冒烟

故障原因：1.刮1刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层；2. V形带张力不够；3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。

排除方法：1.装上新刮1刀；2.张紧V形带；3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

②、制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因：1. 环模内有金属杂质。

排除方法：1. 检查环模内表面并除去金属杂质。

制粒机调试前的准备工作

1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。

2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于zui慢速度位置。

3.由于操作时不能开盖，制粒机，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，制粒机性能，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。

4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。

5.调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。

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