耐火材料搅拌机

〈一〉轮碾机试车前必须检查各刮板、衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间间隙不当必须紧固或调整。并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠。拨动两个碾轮时旋转。各部分无卡滞现象，方可进行空车试运砖。空车运转不得少于1小时。空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重新加足机油。

〈二〉该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。

〈三〉设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，耐火材料搅拌机质量，转动灵活可靠，才能开始工作。

〈四〉设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。每拌物料应在本机参数规定范围内。严禁电机超载，用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护。

〈五〉每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，耐火材料搅拌机参数，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。

〈六〉设备投入使用后，应经常检查，紧固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺栓进行调整。

〈七〉定期检查各旋转、联接部位，掌握易损件的磨损情况，山西耐火材料搅拌机，如磨损严重应及时更换，运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。

〈八〉按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。

型煤搅拌机下班后及停机不用时。一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行拌和混合，使之变成一种混合物或适合稠度的机器。拌和机分为好多种，有强制式拌和机、单卧轴拌和机、双卧轴拌和机等等。留意事项：拌和机及主动供料机，有必要把里面清洁洁净，尤其是冬季，这么能延伸寿数。拌和机便是混合机，由于混合机的通常作用即是混合拌和各类干粉砂浆，故俗称拌和机。

1、型煤搅拌机应设置在平整的方位，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发作走动。

2、型煤搅拌机应施行二级漏电维护，上班前电源接通后，有必要仔细检查，经空车试转以为合格，方可使用。试工作时应检验拌筒转速是不是合适，通常情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，耐火材料搅拌机型号，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应契合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是不是灵敏可靠，钢丝绳有无损坏，轨迹滑轮是不是杰出，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常留意拌和机各部件的工作是不是正常。停机时，经常检查拌和机叶片是不是打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土拌和结束或估计停歇1h以上，除将余料出净外，使用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗洁净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。一起还应整理拌和筒外积灰，使机械坚持清洁无缺。应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

立式搅拌机通常是化工生产中一种新型高效无死混合搅拌设备，主要的是依据搅拌轴作行星式搅拌机，使物料受到剪切和搓合。等等！行星式搅拌，对，立式搅拌机功能就是作行星式搅拌机，所以全称是立式行星搅拌机，也叫行星搅拌机，

立式搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调制等工艺；如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、软膏、化妆品、添加物等多种高粘度物的制备。

      立式搅拌机具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根搅拌器和一至两个自动刮壁刀，搅拌器在绕扶梯轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜内做复杂运动，收到强烈的剪切和搓合。此外，设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参与混合，使其效果更为理想。设备釜盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。

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