自动钢筋弯箍机结构

弯箍机

现阶段建筑市场竞争日趋激烈，智能化机械设备在建筑施工领域的应用也是越来越多。智能化机械设备的应用，能够有效缩短工期、节省施工成本、提高质量和效率，帮助项目取得更多的利润，为项目建设实现增值。

本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动钢筋弯箍机”，该机通过全智能高集成控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲直径16mm钢筋，连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋，完全能够达到设计要求，同时具有调直功能，一机多用。广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。

设备性能:

φ6.5~14mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型，1人操作，1吨/时产量，按一年250天工作日，8时/日工作量计算，年加工钢筋2000 ~4000吨，实际耗电：10kwh 。

尺寸：主机8500×2250×2650mm ；放料架2600×2200×2000mm 。

设备重量：5 吨(主机、附设、控制台)

集矫直、量长度、弯曲、剪切于一体，生产

采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率低.。

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弯箍机

基于设备修理的工作过程，自动数控钢筋弯箍机，首先考虑弯箍机拆卸的基本顺序。

   ①首先由电工拆除弯箍机上的电器设备和电器元件，断开影响部件拆卸的电器接线，并注意不要损坏、丢失线头上的线号，将线头用胶带包好。

   ②放出溜板箱和前床身底座油箱和残存在主轴箱、进给箱中的润滑油，河北弯箍机，拆掉润滑泵。放掉后床身底座中的冷却液，拆掉冷却泵和润滑、冷却附件。

   ③拆除防护罩、油盘，并观察、分析部件间的联系结构。

   ④拆除部件间的联系零件，如联系主轴箱与进给箱的挂轮机构，联系进给箱与溜板箱的丝FT、光杠和操作杆等。

   ⑤拆除基木部件，如尾座、主轴箱、进给箱、刀架、溜板箱和床鞍等。

   ⑥将弯箍机床身与床身底座分解。

   ⑦后按先外后内、先上后下的顺序，分别将各部件分解成零件。

弯箍机的日常使用安全操作你又知道多少呢？下面小编归类整理出些安全操作规范给大家参考

1、弯箍机不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，钢筋数控弯箍机图片，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

2、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

3、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

4、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。

5、钢筋调直切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

6、须检查调直切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

7、调直切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

9、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

10、钢筋调直切断机转动的部件应有防护罩。

11、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

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