洗手液设备

　消毒液、洗手液生产线不锈钢储罐泄漏的原因

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1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，洗手液设备，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

洗手液生产设备

洗手液现已成为家喻户晓的清洁产品，占据洗化市场的30%份额，伴随我国宏观经济的稳步增长，人民生活水平提高，消费理念的升级，洗手液生产设备的投资于建设掀起新一轮的投资热潮。洗手液又称液体洗手液，经过10多年的长足发展，已经逐步深入消费者的日常消费意识中，以其使用方便，温和，低残留，生产配方灵活，生产设备投资低而深受中小型企业欢迎。舜甫科技经过多年的发展创新，产品研发与技术投入，现已规模化生产，10-100吨洗手液生产设备，生产设备标准化统一管理，适合多种配方工艺，联合多家日化研究单位进行技术创新，设备更新，为产业升级及市场健康发展创造正能量。

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消毒液、洗手液生产线的技术依赖

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我国生产线公司以高质量、低价位、优服务吸引了广大新老客户。但是在我国生产线工业快速发展的背后，触目惊心的是大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量的外汇用于进口成套的设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有产品业大量使用的无菌薯片生产线食品包装盒、灌装设备几乎都为瑞典的一家公司提供。业内专家认为，我国生产线食品包装机械对国外技术的过度依赖，已经严重制约了我国生产线工业持续、稳定发展。

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