5吨电动冲床

数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果数控冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，电动冲床生产厂家，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

数控冲床都有哪些安全操作规程注意事项？

数控冲床本身我们在设计时尽量考虑到的多重安全因素都加入了规避程序或者功能键，5吨电动冲床，当然这也给我数控冲床的操作说明带来了一定的详细和复杂性，所以操作工在操作数控冲床时要进行培训上岗，熟读数控冲床的安全操作规程，下面小编来介绍一下其操作规程。

1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。

5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

数控转塔冲床是20世纪30年代从美国兴起的一种技术。现代制造业的进步，使得冲压动力源的主传动系统不断发展改进，液压型主传动系统替代传统的机械型，伺服电机驱动型替代液压型成为趋势。

数控伺服型与机械或液压转塔冲床相比，拥有高柔性、精度、高效性、节能、易于维护、低噪环保性、稳定性好等优点，这是因为数控转塔冲床主驱动应用交流伺服控制技术。采用此技术可以精准掌握滑块行程，进一步实现浅拉深和压窝工艺，操作便捷，效率，性价比高，电动冲床，质量好。

目前，国内每年大约需要3000台数控转塔冲床，而其中两成为伺服电机驱动主传动式性能机型，这种趋势还在不断发展。目前具有创新和应用较好的为我国山东省济南自主研制的SP型数控伺服转塔冲床，以及德国研制的使用DECV阀技术的HDM型伺服液压系统，其目前仍是主流机型的数控液压转塔冲床，这种技术也使数控液压转塔冲床也快速步入新的伺服化发展阶段。

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