球墨铸铁加工

球墨铸铁
球墨铸铁

球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，球墨铸铁井盖生产厂家，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且还使夹杂物数量增多，球化衰弱速度加快。熔炼中硫涉入从增碳剂中，过程控制尽可能降低原材料中硫含量的同时，采取炉前脱硫措施。

用Re—Mg合金处理后，一般硫的残留量S<0.02% ，这对球化衰弱和硫化物夹渣都没有影响，当原铁水中的S>0.02%时，必须采用脱硫处理。

球墨铸铁
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　球墨铸铁常用的热处理方法如下。

（1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。

（2）高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。

（3）完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，球墨铸铁焊条，提高强度、增加硬度和耐磨性。

球墨铸铁

包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显微组织所决定的，要获得所需的性能，可以通过控制其显微组织，并使该组织中含有一定数量的合金强 化元素。通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能特殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素(化学成分，球墨铸铁生产，合金化，瓯海区球墨铸铁，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷却速度等)，可以满足铸态高强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法。

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