水套式离心机

离心机怎样检修

1. 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2 

检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。

2 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。

3.检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。

4检查主轴螺丝是否紧固。5 检查电气装置是否安全。

6检查制动器是否灵活可靠，水套式离心机，并使制动器成松开状态。

7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。

离心机车的生产过程是：从挖斗卸下的含金矿砂，经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿，碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区，筛下矿砂则通过密封分配器给入选别设备进行粗扫选，获得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金，多数则送到岸上精选厂集中处理。　　目前国内离心机车上选金工艺流程有：单一固定溜槽流程，溜槽-跳汰-摇床流程和三段跳汰流程等。单一固定溜槽流程即采用横向固定溜槽粗选，纵向固定溜槽扫选，精矿定期由人工清理并淘洗。小型离心机车普遍应用该流程。据调查，这种流程的选金回收率在58-75%之间。回收率的高低同给矿量大小，矿浆浓度变化，溜槽的单位符合及入选矿砂中细粒金的含量有关。50升和100升离心机车上笃定溜槽的技术性能，溜槽单位负荷和与回收率的关系以及金粒度与回收率的关系密切。

选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，盐城离心机，以及分离的要求等进行综合分析，尾矿选金离心机，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。

　　通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，黄金选矿离心机，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

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