流体用无缝管

流体用无缝管的制造方法有热轧和冷拔(冷轧)，在交货的时候也有两种状态。热轧的流体用无缝管应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货，如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的流体用无缝管应该以热处理的状态进行交货。如果需方有特殊要求，也可以冷轧的状态交货，并且需要在合同中加以注明。

流体用无缝管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，流体用无缝管，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6.金相分析。包括低倍和高倍检查。

7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。

流体用无缝管，其实也就是无缝钢管里面的其中一种，相对来说目前早就已经占据了大概一半的产量，而且所占据的比例更多，所以说对于一些想要改善自己经营效率的企业来说，选择这样的基础也有着更多的重要意义，不仅仅可以改造技术，而且也可以改善自己经营的管理，所以说这也就成为了未来的一种发展方向，如果我们想要让自己的企业能够快速的得到大家的认可，首先就应该结合目前市场的发展趋势来进行了解，一般的情况下，你会发现所具有的优势还是非常明显的。

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