水处理消泡剂

消泡剂在纺织工业中的应用

纺织品在加工过程中，要接触各种染料和助剂。这些助剂，特别是润湿剂、洗涤剂、渗透剂、抗静电剂和匀染剂等表面活性剂，具有降低浆液表面张力的性质，这一性质对于浆液在织物表面的铺展及浆液对经纱的渗透起到很大的改善作用。但是表面张力低的浆液在受到机械振动后，容易产生泡沫，泡沫的存在会使液体与织物的接触面降低，产生加工不匀现象，严重影响生产和产品质量。在织物染整各工序中，起泡是精炼、漂白、染色和整理过程中的一个难题。由于起泡，纤维或织物难以充分浸透，使处理效果降低，处理时间延长，还会引起污斑等质量问题。消泡剂对于染色过程意义更突出，涤纶织物在进行高温喷射染色时，为达到匀染性，必须使织物在机内高速运行，如果染液中存在泡沫，织物上就会出现色点和色泽不匀，严重影响产品质量。但在高温高压下，一般的硅氧烷消泡剂会产生薄膜状沉淀而使被染物产生斑点。因此对有机硅消泡剂的水分散性提出了更高的要求，普通聚醚硅油难以达到要求。应用嵌段共聚物就能克服以上缺点，因为这些消泡剂组分能溶于冷水，而不溶于热水，水性消泡剂，所以能起消泡作用。开发生产的高浓度耐高温强碱消泡剂 YAT722，经在印染加工行业中试验，发现消泡剂YAT722 耐高温（130℃）、耐强碱，消泡抑泡好，同时具有自乳化性能，抗高剪切、不漂油，特别适用于纺织行业高温溢流染色工艺。产品 XIAMETER@AFE-0800 消泡剂，其稀释液特别适合于织物喷染和精炼等高温、高压和高剪切条件下使用。该消泡剂在 130℃以上、极高剪切力条件下具有良好的稳定性并兼备消泡和抑泡性。

消泡剂在配制分散剂过程中的应用PVC生产中初始阶段主要是分散剂的配制，在用HPMC和PVA做悬浮剂时，必须经过配制。而配制时要搅拌，徐州消泡剂，因此溶液常起泡沫。造成这些泡沫的外溢和分散剂的损失，同时也不能观察液位的高度，使用消泡荆可消除如上泡沫。嵌段的聚醚型消泡剂能很好地分散在以HPMC和PVA作为分散剂的悬浮体系中，不会破坏体系的稳定性，污水处理专用消泡剂，并且具有良好的消泡和抑泡性能。

消泡剂在汽提塔操作中的应用对于采用汽提塔进行VCM单体回收的企业，在反应结束进行汽提脱除浆料VCM时。由于一般均在汽提塔中进行，浆料由塔顶流向塔底，而蒸汽由塔底向上与浆料进行充分的热交换，在这个过程中，每层塔板上的浆料都会产生泡沫。这些泡沫会严重阻碍浆料VCM的挥发，增加脱除VCM的动力，留在塔壁上的泡沫时间长了还会产生“黑黄粒子”，制浆造纸消泡剂，影响产品质量。为了消除汽提操作时泡沫的产生。需要使用消泡剂。消泡剂应当作适当的稀释，均匀地加到汽提设备中，因为高浓度消泡剂的加入，有可能使PVC粒子过量吸附，影响VCM单体的回收和后期处理。因此采用消泡剂稀释后连续滴加。能消除汽提时产生的大量泡沫，增大回收速度、加快回收进程。

消泡剂在聚合过程中的应用在聚合反应中，由于聚合反应体系是使用HPMC和PVA为分散剂，这些分散剂具有一定的表面张力。随着聚合釜内搅拌的进行也会产生泡沫，这些泡沫可称为“湿泡”。“湿泡”产生在反应体系液面之上，造成VCM气相聚合，使液位之上的釜内壁产生粘釜，粘着物脱落到釜中，可使树脂黑黄点增多。影响树脂的产品质量。在有回流冷凝器的釜型中，为了增大冷却效果，反应中途有大量VCM气相穿越液层而至冷凝器，再由冷凝器冷凝成液态，回到反应体系中。在这个过程中VCM气相的挥发，产生大量泡沫。这个过程往往发生在反应的激烈期，这些泡沫可称之为“干泡”。反应体系中产生的“干泡”和“湿泡”需要用消泡剂来消除。由于悬浮反应液是一个不稳定体系，因此消泡剂品种选择是否合理，会对整个反应过程产生较大的影响。另外，在消泡剂的加人方法上也应当认真考虑，一般应在反应开始2h后，开始采用连续滴加的方式添加，并且消泡剂应该作适当的稀释，因为高浓度消泡剂加入反应体系中，有可能局部破坏反应釜内的悬浮体系，产生粗颗粒子，影响树脂的产品质量。使用消泡剂是一个好的选择，该产品具有优良的稀释稳定性，并且消泡速度快，和悬浮液有良好的相容性。

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