生产马桶密封圈的设备

      广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，生产马桶密封圈的设备，采用先进的一体式整机设计，生产高压锅密封圈设备，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

      注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，

      通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。

①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。

②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，密封圈，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

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      随着硅橡胶行业的发展，客户对品质以及环保要求越来越高，很多注塑机的厂家都在往液态硅胶行业转型；客户都在考虑从注塑工艺转型为液态注射成型工艺，但从设备投资成本的角度来看，整套液态硅胶注射成型机投入约30~40万，高压锅密封圈生产设备，让很多想转型的客户望而止步， 小编今天给大家分享用低的成本实现注塑机直接生产液态硅胶产品的方法。

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   发泡设备正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。

①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。

②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。

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