混料机耐磨陶瓷衬板

耐磨衬板一般可归为三大类：金属类、非金属橡胶类、复合的金属橡胶类。目前，国内外大多数 矿石溜槽使用的衬板主要为高锰钢、各种合金钢、 耐磨高铬铸铁及耐磨陶瓷等。为了提高溜槽衬板寿命，内衬耐磨陶瓷管，国内外一直注莺研究衬板的材质，致力于如何提高材料硬度及耐磨性，并投人大量的人力、物力， 但收效甚微，而目前所开发新材料成本太高，相对于延长不多的衬板寿命，有些得不偿失。耐磨陶瓷材料在20世纪90年代初已在美国，意大利、德国和中国广泛应用于衬板。

陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

焊接陶瓷衬板的性能参数

氧化铝 含量 ≥95%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥85 HRA

抗压强度 ≥850 Mpa

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，耐磨陶瓷，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。

首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作耐磨材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料，但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，抗冲击耐磨陶瓷，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种耐磨材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，混料机耐磨陶瓷衬板，其性价比较高，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。

弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等）输送设备表面耐磨的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常可靠，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。应用领域：主要应用于旋流器，钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。

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