锂电池石墨化炉制造厂商

石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集

氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小，内蒙古锂电池石墨化炉，有利于降低初始化速度，圆形度好，易均匀流化;主要缺点是强度较低，易破碎，使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子，以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉，工作温度为900℃时，平均粒径约为0.7mm；工作温度为1050℃时，平均粒径约为1. 1mm。

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串接石墨化炉使生产周期大为缩短

这种炉型也称卡斯特纳炉，是HY．Castner于1896年首先发明，并获得专利的，其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。

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变压器与石墨化炉的配置及联络

炉子是间歇作业的，一个生产周期内要经历装炉、送电、冷却、卸炉、检修等工序，共需12~15天，而送电只有3~5天，为充分利用变压器的能力，一般每台变压器可以配置5~7台相同规格的炉子，组成一个炉组，一个石墨化炉组即为一个生产单元，锂电池石墨化炉采购，生产时变压器几乎是连续运行的，它轮流向各炉子送电，只有在每炉通电结束时倒换刀闸及转接母线才停止供电，每个炉组经常有一台炉处于通电状态，其他几台炉子则分别处于装炉、冷却、装卸及检修 [3]  。

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