塑胶喷油线

喷涂线喷枪采用专用喷枪，uv自动喷油线，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。

　　喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能

　　整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。

　　1.喷漆室：

　　水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成，送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时，漆雾在上送风、下抽风的风压作用下，一旦碰撞到底部的水帘，就会被循环水吸收，冲流至下部水槽中积存，室壁几乎不被污染，大大减少了清理工作量，处理后的废气经气水分离装置、过滤网，在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m?/h，保证房内空气清新，从而达到安全卫生的工作环境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。

　　3.悬挂输送系统：

　　悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。

　　1、设计水平不高：由于国内企业在涂装线研制方面投入较小，所以很少有先进成熟的自动喷涂线占领市场。并且由于国内一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验，所以即使有设计先进的涂装生产线，但也无法设备的充分保证设备质量。因此由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。

　　2、制造水平不高：因为国内涂装设备制造企业布局分散，喷油线价格，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

　　3、操作人员水平较低：由于国内一些涂装设备制造企业售后服务较差，所以国内的自动喷涂线的操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，东莞喷油线，不按工艺条件，无视操作环境，自动喷油生产线，对环境保护不重视等问题。

　　4、安全水平堪忧：国内的一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，所以有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患。