烟气换热设备,热风型烟气换热设备选型

超导热管烟气换热器

                                             ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

热管换热器主要特点：

1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。

2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。

3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开腐蚀区域。

热水型烟气换热器（气—水换热）

安装示意图

 热风型烟气换热器（气—气换热）

      本设备对换热装置大型化的适应性好。分离式热管的加热段和冷凝段分开,可以避免制造很长的热管。又由于蒸汽在冷凝段中自上而下与液膜同向流动,可以避免单管式长热管易于出现的携带极限。相应地也可以选择较小直径的管子做传热管,保证其装置的紧凑性;能实现冷、热两流体远程换热。利用分离式热管可以实现相距较远的两流体间的换热,据有关文献报道,两流体间的距离可达数十米乃至上百米。这一点在现场比较拥挤、难以布置常规余热回收装置的情况下具有更大的意义。管壳采用钢制的并且是抽成真空的密闭管壳热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。

热风型高温烟气降温器

燃气锅炉换热器

        我们所见到的烟囱白烟，来源于各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球团、竖炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟道气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑炉产生的烟气；

烟气脱白设备-低温烟气余热回收

                                             ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。由于避开烟气点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。投资回收期短：一般在六个月至一年就可回收全部投资。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器

热管式低温烟气消白设备