液态硅胶注塑机订制

     广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

液态硅胶设备中的液压油路3个保养事项：

（1）定期测试液压、油箱、润滑系统； 

（2）针对机器内各活动部件，添加润滑油；

（3）每半年将液压油过滤一遍。

 如果能够把保养的常识融会贯通地运用到液态硅胶射出机的四大保养的日常护理上，相信您的机器不仅能延长使用寿命，而且会越来越好用哦~

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      由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，河南液态硅胶注塑机，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，液态硅胶注塑机订制，需要一定的反应时间。

2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5） 层流可避免气泡

6） 高速注射会导致湍流

7） 物料的黏度会改变流动的模式

8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2） 使用针状或翼状注胶口

3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。

4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油

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      随着硅橡胶行业的发展，客户对品质以及环保要求越来越高，很多注塑机的厂家都在往液态硅胶行业转型；客户都在考虑从注塑工艺转型为液态注射成型工艺，但从设备投资成本的角度来看，整套液态硅胶注射成型机投入约30~40万，让很多想转型的客户望而止步， 小编今天给大家分享用低的成本实现注塑机直接生产液态硅胶产品的方法。

液态硅胶注塑机订制-天沅硅胶机械-河南液态硅胶注塑机由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司（www.chinalsr.com）为客户提供“液态硅胶机,发泡硅胶机,液态硅胶送料机,”等业务，公司拥有“天沅,TYM”等品牌。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在广东 广州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：林女士。