巩义精炼油设备厂

精炼油设备

浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点：

1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底：榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，巩义精炼油设备厂，其残油率均在5%—8%。相比之下，精炼油设备多少钱，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。精炼油设备

2.粕的质量好与压榨法制油相比较，食用油精炼油设备，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生产成本低与压榨法制油相比较，广州精炼油设备，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。

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避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油)， 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异， 使用不相同的工艺和设备， 将杂质从油脂中除去， 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。精炼油设备

显而易见， 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗， 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因， 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制， 对降低油脂生产成本具有重要意义。

植物油精炼油设备基本生产流程：

基本生产流程。

1．压榨法制油工艺流程 以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生yuan油（毛油）

2．浸出法制油工艺流程 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆yuan油（毛油）精炼油设备

3．油脂精炼工艺流程 yuan油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油

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