塑料冲压加工费

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

1.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，塑料冲压加工厂家，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

2. 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，塑料冲压加工费，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

5. 投资成本低。普通的冲床价格只需要几万元，高速精密冲床和加工中心等设备比较成本也是比较低的。

精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域：光亮区、断裂区、圆角区、毛刺，彼此之间有很多差异：

1.   光亮区：其产生原理是，在上模裁入钢板的时候，材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变，剪切变形而成，此区域是整个部件中品质最佳的部位，色泽光亮，表面平整并且和金属板材垂直，属于精密冲压技术的必争之地。

2.   圆角区：业内又称为塌角，由钢板接近上模或者下模时不与模具接触，材料表面受到弯曲和拉伸产生，具体呈现部位在冲压件的棱角区域。

3.   断裂区：此部位的倾斜角度在5度左右，在冲压时，材质形变受到影响，导致裂纹扩展，形成表面较为粗糙的断裂部位。

4.   毛刺：常见于断裂区的边缘位置，在模具刃口加工完之后，会在冲件断面的末端出现金属丝状物质，与其大小与模具刃口的锋利程度有关，毛刺的大小直接影响冲压件的品质。

利用更高的工艺技术处理好断面问题，才能大批量生产出优质精密五金冲压模具加工件。

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1.   改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。

2.   提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，佛山塑料冲压加工，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3.   引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，但随着工作时间的加长，塑料冲压加工费用，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。

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