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比如有很多用户都在使用锥形不锈钢封头,高压封头管帽,这一类产品形状设计为锥体,其主体部分在内压作用下,大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,因而需要加强。
同时要注意的是,对于锥形不锈钢封头的大端,轴向弯曲应力则属于主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内。而对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,高压容器封头,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内。
与此同时,锥形不锈钢封头此处局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围,因而为了确保安全,取应力强度控制在以内。对大端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度;对小端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。


高压封头的厚度设计标准
GB150及有关高压封头标准的厚度定义不甚合理,厚壁高压封头,主要体现在容器和高压封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1),高压封头,由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证精成形厚度。为此,曾经提出了成形厚度的概念:'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度,其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。


高压封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求。
高压封头的执行标准:
压力容器封头GB/T25198-2010
管路标准
GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
电力标准
DL/T695-1999
D-GD87-0607
石化标准
SH3408-1996
SH3409-1996


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