磨齿齿轮加工

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由于钢材淬透性能对轮齿心部的硬度和畸变都有极其重大的影响,1985年冶金部颁布了我国的保证淬透性结构钢技术条件(GB5216-85),在此技术条件中列入了包括20CxMnTiH、20MnVBH钢在内的10种渗碳钢的化学成分、淬透性能数据。标准中规定:用于制造齿轮的20CrMnTi钢的淬透性能指标为距水冷端9咖处的硬度为30-42HRC。在此之后,采用20CrMnTi钢生产齿轮的齿心部硬度过低和畸变过大的问题基本上得到了解决。但是不管齿轮模数大小和钢材截面粗细均采用同一钢号20CrMnTi钢显然是不合理的。由于我国钢材冶炼技术水平的提高,和合金结构钢供应情况的改善,已经有条件把齿轮钢的淬透性能带进一步缩窄,并根据不同产品(如变速器齿轮与后桥齿轮等)的要求开发新的钢种以满足其要求。




苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立,主要从事中小模数传动机械齿轮,涡轮,蜗杆,伞齿轮,螺旋锥齿轮,轴齿轮,齿轮箱等,零部件生产和研发,服务于汽车制造行业,纺织机械,航空航天,工业零件行业,电子行业,家用电器等领域。接下来给大家介绍一下齿轮的精度。

齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级,其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数,螺旋伞齿轮加工,其中齿形是指齿的径向形状,齿向是指齿的纵向形状,径跳是指相邻两齿间距离的误差,一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成,6~7级便可使用,而一些印刷机由于需要高速运转和批量印刷,故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效果下降,而国内生产的磨齿机可加工至4~5级,国外进口的高精度磨齿机可加工至3,~4级,更有一些可以加工至2级。而日本标准DIN 0级相当于中国评判的4级,一般误差以μm为单位,1μm=0.001mm





减少传动齿轮噪声的合理方式1、原材料质量管理:高品质原材料是出产高品质商品的必要条件,小模数齿轮生产加工使用量最l大的原材料40Cr和45钢生产制造传动齿轮。不管根据哪种方式,原材料到厂后必须历经严苛的成分检测、晶粒大小测量、纯真度鉴定,保证原材料的品质,磨齿齿轮加工,其目地是立即调节热处理变形,提升齿型生产加工中的品质。2、避免热处理变形:齿坯在初加工后成精铸钢件,开展淬火或热处理,以超过:(1)变软铸铁件便于开展钻削生产加工;(2)清除内应力;(3)优化晶体,改进机构以提升钢的物理性能;(4)为最后能解决做好机构上的提前准备。应留意的是,在淬火或热处理中,精密齿轮加工厂,一定要维持炉内温度匀称,及其选用工装夹具,齿轮,使钢件匀称地加温及制冷,禁止堆积在一起。需打孔缓解净重的传动齿轮,应将打孔序分配在热处理后开展。传动齿轮的最后热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后获得的齿面具备高的抗压强度、强度、耐磨性能和强度极限,而芯部仍保持良好的塑性变形和延展性。为降低变形。齿面高频淬火应选用较低的热处理温度和较短的加温時间、匀称加温、迟缓制冷。


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