板框压滤机多少钱

?板框压滤机工作原理

板框压滤机

1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由进料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，板框压滤机多少钱，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚炳烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机平时该如何维护保养板框压滤机

固液分离是一种将离散的难容固体颗粒从液体中分离出来的机械方法，在工业生产中应用十分广泛。板框压滤机是完成固液分离的重要设施，随现代化工业生产的不断发展，板框压滤机配件批发，板框压滤机设备已经成为食品、制药、矿山、环保等行业的必要设备。

板框压滤机硬件的日常维护

为了保证板框压滤机的长期可靠运行，必须对PLC进行定期检查和维护，检查包括三个方面。

1.电源电压，CPU电源电压的变化范围DC型必须保证20.4V至26.4V之间；

2.环境条件，周围温度0-55℃，湿度35％－85％RH，灰尘可相对自由；

3.紧固性，CPU及IO扩展单元要固定好，安装螺丝紧固，连接电缆要插紧，接线端子牢固，外部接线无破损和短接现象。

一、 压滤机操作规程

开始操作压紧滤板保压，进料过滤保压，滤饼通风回程，松开滤板拉板，然后卸料，后清洁滤布。

二 、滤板

按下“程序启动”按钮，启动油泵供油，油缸开始工作，压紧滤板，达到标准上限压力18MP—20MP时，电机自动停止，这时“保压”灯自动亮起，压滤机进入自动保压状态。

三、  进料过滤

进入保压状态之后，检查各管道，打开进料阀门，确认无误后通知泵岗位，启动压滤机给料泵，料即通过进料孔进入滤室进行固液分离，压滤过程中检查板框是否跑浑或漏渣，若跑浑应及时关闭跑浑的龙头，当确认料打满后，通知泵岗位停止压滤机给料泵，关闭进料口阀门。

四、  滤饼通风

在保压状态下，然后对滤饼通风，从进料孔给予一定的气压后，带走滤饼中的部分水份，这时滤液由龙头流入滤液槽，板框压滤机，自流到中间槽。

五、 松开滤板

按下“程序启动”按钮，油缸回程，滤板松开，油缸回退到位后，压紧板触及到感应塞，自动板框压滤机批发厂家，回程结束。

六、 拉板卸料

拉板器将自动拉板卸饼，拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制，这时可以顺利的进行卸料，当料全部卸完后，应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣，拉板器会自动回退到油缸一端并停机，并自动压紧滤板。

七、滤布及机器

拉板卸料后残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，把滤液槽里的滤渣进行清理，对跑浑龙头的滤布进行更换，进行下一个工作循环。

板框压滤机配件批发-景津环保-板框压滤机由景津环保股份有限公司提供。景津环保股份有限公司（www.dzjjhb.com）是山东 德州 ,过滤器、过滤设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在景津环保领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创景津环保更加美好的未来。同时本公司（www.dzjjhb888.com）还是从事压滤机滤板把手，压滤机夹布器，压滤机拉板小车的厂家，欢迎来电咨询。