灰砂砖国标

   a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。

   b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。

   c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。

   d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。

   为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度，一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。

　　混凝土实心砖以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖（以下简称砖）。[1]  其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。灰砂砖

　　粉煤灰砖 粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。 蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。灰砂砖尺寸

   石灰提供与硅l、铝组分发生作用的ACaO，并在水化时发热，可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前的强度增长。灰砂砖尺寸

   混合料的活性石灰用量，对硅酸盐制品的强度影响很大。当其他条件相同时，特别是当硅质材料的细度一定时，其强度起初是随ACa0数量的增加而增长。但当ACaO超过一定值时，其强度反而下降。因此，存在一个最l佳的ACaO含量。

   a．当ACaO含量不足时，水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大（碳化系数小），其他性能也难保证：

   b．如果ACa0过量，强度却并不显著增长，灰砂砖，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀．产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低。

   c．对于不同品质的粉煤灰，最l佳石灰掺量（或最l佳ACaO含量）及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的，呈抛物线关系。

   石灰的掺量除了影响水化产物的数量以外，还直接影响到产物的相组成。不论是蒸压或蒸养，灰砂砖生产线，对提高强度起主要作用的都是水化硅酸钙，随着石灰掺量的增加，存在着一个强度的最l佳值，也就是石灰掺量的最l佳值，大于或小于此最l佳值，强度部偏低，我们称此最l佳掺量为临界最l佳掺量。当处于临界掺量时，水化产物是处于多相平衡的状态的，如在蒸压条件下，托勃莫石、CSH(I)、C-S-H凝胶、单硫型水化硫铝酸钙及水化石榴子石等同时并具有合适的比例而平衡存在的，使制品具有良好的综合性能。如果石灰掺量太低，低于临界掺量，即使有蒸压条件，也不能生成结晶良好的托勃莫来石和水化石榴子石。制品中有托勃莫来石晶相很重要．它不仅仅对强度有好处，而且对抵抗收缩和耐久性能都是非常有用的。因此，粉煤灰制品中控制合适的石灰掺量是非常重要的措施。