喷粉挂具

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企业喷涂出产现状

为了进一步了解喷涂流水线结构和喷涂出产的细节,对某公司喷粉出产进行实地调研。该公司静电喷涂出产主要是针对一些家电行业的外壳进行表面处理,主要指标是防腐蚀和美化外观。尽管现在该公司涂装车间己经装配了喷涂流水线,但喷涂流水线上只要两台PLC控制的喷枪运载往复机进行自动喷涂,自动喷枪喷涂间隔需要人工调整,并且还需要人工手动喷涂和补喷,自动化程度严重不足。在静电喷涂控制器方面还是选用的手动气压调节的控制器。

喷粉

假如进行手动喷涂作业,操作人员有必要进入喷粉房,喷粉,在喷涂作业时,很多粉尘散布在空气中,被工人吸入体内,或者对皮肤产生刺激作用等,都会严重影响工人的身体健康;其次,手动喷涂作业易受工人的经验影响,工人操作熟练程度、经验和技术以及工人的作业状况都会影响到工件喷涂的质量,一起也会影响喷涂出产的效率和生产自动化水平。

喷粉线的构成

依据调研状况,喷涂出产的一般流程为:前处理、静电喷涂、高温固化、质量检查、转移包装。喷粉车间工艺布局图。从图中可以看出静电喷涂工艺比较简单,一共分为九个区域,三道工艺,流水线基本按照图中实线箭头所指方向进行作业,其间加粗部分为流水线输送链部分。其间三道工艺分别为:前处理、静电喷涂、高温固化。

前处理工艺包含图中打磨除锈、水洗磷化、烘干、除尘等区域,其目的是祛除工件外表面的油污、尘埃、锈迹,并在工件表面生成一层磷化膜,既能提高工件抗腐蚀才能又能够添加喷涂涂层附着力。

喷粉



喷粉存储数据设计控制器需要保存工作参数为:工作参数组号1B,静电模式1B,静电电压2B,静电电流2B,流量压力2B,雾化压力2B,共10个字节,其结构如下表5-1所示。根据保存的16字节单元(保留6个字节),控制器可以在EEPROM的0x1000-Ox1FF0的地址空间中保存总共90组配置参数10-99; 1-9为出厂设置参数在程序代码中固化;组0的参数是当前使用的参数,当控制器再次上电时,组参数自动调用。 

喷粉步进电机驱动模块程序设计静电喷涂控制器采用步进电机驱动减压阀,达到自动控制气压的目的。步进电机驱动电路使用步进电机驱动芯片A498_SSLPTR-ToA498_SSLPTR-T。 STEP引脚输入一个脉冲上升沿,将喷粉脉冲分配器移动到下一个顺序状态。电机转子前进一个增量。确定引脚MS1和MS2的电平状态。 A498_SSLPTR-T由MCU的7个IO端口控制,其中STEP是MCU定时器PWM输出,其他6个IO端口是SLEEP,RESET,ENABLE,DIR,静电喷粉机,MS1和MS2是电平状态输出控制。

喷粉


本文设计的静电喷涂控制器采用Pt控制算法,虽然可以实现更好的参数控制,但是喷涂操作仍然需要人工经验来配置参数,自动喷粉设备,对人的依赖性程度仍然很高。在控制算法中加入自学习控制策略,实现喷雾参数的优化。喷粉整个系统的实现尚未完成。在PLC控制系统的实现中,采用光幕测量传感器检测工件的传输速度、尺寸和高度,并设计了上位机的软件。喷粉对于整个生产线,系统设计可以扩展到传动链控制、干燥室固化区温度控制等多个方面。

静电法称为真空静电喷涂。过去,静电喷涂技术还不够完善,技术相对落后。但现在我们研制的静电喷涂在真空环境下能很好地实现凹凸面喷涂。喷粉由于在充满凹坑的设备上喷涂不均匀、设备表面灰尘过多、喷涂过程中涂料使用过多,具有非常广阔的应用前景。在总结真空静电喷涂技术的基础上,对真空静电喷涂技术的改进提出了建议,并对涂层数据的改进提出了建议。


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