钢筋滚笼机

滚笼机的优势特点

滚笼机主要优点和特点钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。

1.滚笼机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作。

2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，简易滚笼机，精度高；由于采用机械旋转的方式，半自动滚笼机，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。

3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。

4.场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。

5.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升。

滚笼机的使用说明

在过去的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，滚笼机，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。

全自动滚笼机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。同时，全自动滚笼机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。全自动钢筋笼绕筋机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。

滚笼机的使用说明：

1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，数控钢筋滚笼机，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。

滚笼机用于承放螺旋式箍筋的盘圆原材料，安裝有带7个滚轴的导向性组织，功效是在施工放线的全过程中导向性并在盘绕箍筋时起到张拉功效。焊笼支撑架与配筋图基座类似，其上安裝有齿轮齿条和挪动盘，而应用机械加工制造后，工程监理对专业化生产加工的钢筋笼基础推行了。 

滚笼机是一种解放了人工服务人力资本的生产加工钢筋笼的机械设备，它的存有为公路桥梁、高铁动车等制做出示了挺大的协助，实际上这类设备可以起到那么大的协助是不可或缺平常对它的保养的，由于在平时的保养就将一些潜在性的难题给处理没了，进而就确保了这类设备在应用的情况下不容易出現难题了。 

钢筋笼绕筋机在应用以前是会开展一个的查验的，看一下路线是不是处在连接的情况、螺帽在应用的情况下有木有出現难题等一些基础的状况，由于有很多难题的出現都是由于我们在平常的情况下针对一些点沒有观查到；也有就是说。铁路、高速路建筑项目总数的持续增加，毫无疑问动了新型钢筋笼绕筋机的运用和普及化，但在机器设备实际操作、保养这一块。

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