口服液生产线

生产线

生产线生产线改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。总结来说，可以归纳为'删除，合并，简化，重排';删除多余的作业，合并长短工序再平均，通过设备或工治具简化复杂的操作，小型生产线价格，重新排生产工艺流程;

生产线

生产线主要特点

   1、产品在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度；

   2、生产节奏性更为严格，产品在各加工位置的停留时间相等或成倍数；

   3、产品通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整；

   4、全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术；

   5、自动化生产流水线初始投资较多。

自动化生产线必须具备的条件为：

1、很高的产品需求量，要求有很高的生产量；

   2、稳定的产品设计，自动化生产线很难应对设计的频繁变更；

   3、较长的产品寿命；

4、多种加工工艺。产品制造过程中，需要使用多种加工工艺。

企业的生产线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：

现场的定置管理。

定置管理以场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，生产线，从而使生产现场管理文明化、科学化、经常化、规范化、制度化，达到高效、优质的生产效率。现场的定置管理分析就是寻找生产系统基本单位的人物、场所结合的不良状态，提高生产质量。

生产过程的检验。这一过程的质量改进分析包括：

·生产过程检验的责任制分析。

·完善检验组织和制度分析。

·流水线检验人员的素质分析。

·质量检测的手段分析。

(3)管理质量分析。

在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的。企业管理过程质量改进分析的主要内容有；

①质量管理激励系统

②质量管理的障碍点

③质量管理组织落实

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