钢棒在线淬火生产线供应商

输送链板调质处理

淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器

工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货

思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，汉中钢棒在线淬火生产线，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的PAG类淬火介质；高温回火：500℃~650℃中温回火：300℃~450℃低温回火：150℃~250℃。

实际结果：在终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都OK，但是出现比较大比例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，100%合格，钢棒在线淬火生产线批发，任何条件都没有变；

结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，钢棒在线淬火生产线生产商，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；

用什么设备做调质比较好?

①一般多用炉调质：淬火延迟时间做不到，动作太慢。要是批量大、产品尺寸满足的话，连续炉可能会比较好，出炉到淬火之间的时间一定要控制好

②延迟时间是指从后室到前室以至落入油槽这段时间太长吧？这个问题的确存在，尤其是对装炉致密度较小的薄小零件不利。

③虽然多用炉有转移时间，但和井式炉相比要短得多，零件没有氧化和脱碳，冷却效果也好很多，零件一致性很高！质量相当稳定，但受冷却介质的限制。不过多用炉调质成本也高。

④如果大件，在多用炉效果好，有保护，不会氧化，脱碳!小件我觉得网带是不错选择，比如40MM以下长度不超网带的宽度

a.成本低(相对多用炉)

b.产量大

c.质量稳定

d.工人劳动强度低

⑤在多用炉做调质淬火。加热温度与普通炉子是一样的。优点是保护汽氛加热淬火过程中，工件在炉内受保护汽体的保护。正常情况下产品不易氧化脱碳。炉气碳势设定在0.5就可以。碳势太高炉内容易积炭，也是浪费。碳势太低影响下一炉渗碳产品。

调质热处理设备确认情况

1、炉温均匀性及控制稳定性：炉温控制区分为预热去、加热区、保温区，钢棒在线淬火生产线报价，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，确保钢管产品在保温段符合要求。

2、辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉棍转速对应的线速度。

3、热处理操作人员确认情况：对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。

在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句：在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。

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