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安全操作喷涂线的规程
1.启动空压机,使压力控制在5-8kg/cm2,接通喷枪主管。
2.检查燃油管道是否正常。正常后,打开燃油管的总开关和各分开关。
3.合上电源开关,按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点,选择合适的烤炉温度,一般棒料温度为200°—220°。
4.开动输送机,调整烤漆输送机的速度,一般频率在25—30Hz。
5.查看烤漆粉的颜色,做到与定单要求一致。试喷几次,合乎要求即可。
6.根据工件的特点,选择合适的吊具工件悬挂要稳,防止掉入烤炉。
7.擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。
8.下线前装好PE袋,且把工件堆放整齐。
9.烤漆中,烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果,涂装流水线厂家供应,并检查烤漆附着力且做好记录。
10.烤漆完后要先关掉燃烧开关,然后关气体开关,待所有工件出烤炉后,关输送机的开关。
随着自动涂装行业的快速发展,自动涂装设备越来越智能化、集成化,而涂装车间也越来越依靠自动涂装设备进行生产。所以管理维护好自动涂装设备是涂装生产车间的一项重要工作,在管理车间维护自动涂装设备过程中需要注意以下事项。
制定并完善自动涂装设备管理体系,目前流行的自动涂装设备管理体系较多,所以涂装车间要根据自身的落实自动涂装设备责任制度,自动涂装设备维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动涂装设备责任人应针对涂装设备出现的典型故障准备相应的材料,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
实际情况博众家所长,涂装流水线价格,制定出一套适合自己涂装车间实际的涂装设备管理体系,在使用过程中不断完善。制定出完善的日常检修、大修及项修计划。并根据设备的运行状况,涂装流水线厂家定做,对自动涂装备进行相应的维修、维护工作,加强涂装设备的检查工作,确保设备的维护工作到位。而且经过检修之后,一定要对检修后的设备进行试运行检查,保证设备在开线生产时能够正常的运转,减少设备停台。
涂装出产线固化工序出产
这一工序应留意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件出产,进固化炉前留意避免碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,实在留意避免色差、过烘或时间过短造成固化不足。
关于大批量自动运送的工件,涂装流水线,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关避免进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖维护层或装饰层。涂装流水线经历了由手艺到出产线、到自动出产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装出产线的应用也越来越广泛,并深化到国民经济的多个范畴。
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