u型风管生产线

全自动风管生产线功能与介绍主要结构由电动卷料架一台，（料盘2个每卷5-7吨）+三线主机+位移咬口（东洋骨）+机械手抓料定位传送平台。主要完成卷料的开卷、校平、压筋、冲角、联合角（大边）、单双口（小边）的加工，采用*设计 有效解决滚剪式位移咬口容易卡料、维修多的问题，利用三线折弯原理将小边直接折好，可稳定加工板厚0.5-1.2mm镀锌板，避免浪费。该生产线占地小，组合方便，现场施工便捷，并可升级为超级四线使用。

该机器主机采用11辊校平压筋结构，螺旋风管生产线，校平效果更好，防止板料跑偏的效果。气动位移咬口机轧辘采用GCr15轴承钢材质，使用寿命提高5倍以上。料架均采用快速切换式结构，方便实用，风管生产线价格，数控系统增加省料模式，每次任务实现自动退料。该机器并设计带生产记忆功能，风管生产线，具有生产订单可查询功能。

风管生产三线在预防热处理变形的时候需要注意什么

风管生产线3线使用的时候，要做好防护措施，这是为了防止工作过程中发生热变形，从而影响到它的工作效率。我们需要从以下几个方面来注意。

1、风管生产3线的结构设计要合理，厚薄不能悬殊的太大，形状也要对称，对于变形比较大的模具就要掌握变形的规律，预留一定的加工余量，对于大型而且精密复杂的模具则可以采用组合的结构。

2、对精密的风管生产3线，在条件许可的情况下，我们要尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

3、对一些风管生产3线可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

4、合理的去选材。对精密而又复杂的风管生产3线我们应该去选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析比较严重的风管生产3线需要进行合理的锻造并且进行调质热处理，对比较大而且没办法锻造的模具钢可以进行固溶双细化的热处理。

风管生产线是由上料架、调平压筋机、电动剪板机或液压剪板机、风管生产线数控系统等组成。控制部分采用全电脑控制，u型风管生产线，在电脑上的有一套控制系统称之为风管生产线数控系统。下面为大家介绍一下风管生产线数控系统。

1、主菜单：（1）手动模式，（2）开料模式，（3）自动模式，（4）参数设定，（5）日期、时间调整

2、手动模式：剪切、冲方口、冲尖口、压料、松料、折边、折边返回、较平正转、较平低速、较平高速、送料正转、送料反转等设定。

3、自动模式：将长度、尖方口等设定完毕后，机器自动运行。

4、参数设定：输入密码进入系统，进行各参数的设定。

5、时间调整：我司生产的风管生产线控制系统一般为德国西门子数控系统，电器设备一般为施耐德电器，液压系统多为台湾液压系统，编码器是日本欧姆龙专用编码器。

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