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　　铸件的4大清理方法

　　铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：

　　1、湿法清理

　　1)水力清砂

　　是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。

　　2)水爆清砂

　　是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，汽车刹车片厂家供应，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。

　　3)电液压清砂

　　基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。

　　2、干法清理

　　严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。

　　喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。

　　抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。

　　目前，汽车刹车片厂家批发，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，汽车刹车片，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。

　　影响铸铁件质量的因素哪些

　　1.在设计时要以铸造合金和工艺角度更好的与产品的外形大小尺寸相适应，减少铸件质量问题的产生。

　　2.想要获得优质的铸件要采用合理的铸造工艺，要从产品的尺寸大小、结构方式和重量要求来重点铸造，选择合适的方法从而保证铸件的品质。

　　3.原材料的选择更多的影响产品的质量，铸造是将多种溶剂结合在一起生产，如果不符合标准会产生铸件内部和外部的多种质量问题，也有可能是产品不能使用。

　　4.工艺操作流程要规范，工人提高技术水平是对产品的质量有强有力的保障。

　　球墨铸铁件厂家讲解：球墨铸铁是现在使用较多的优质材料

　　球墨铸铁取代了钢等多种材质，成为汽车零部件材质的首要选择，汽车刹车片报价价格，在减振性、耐磨性、对缺口敏感性等都比锻钢要好很多，更重要的是球墨铸铁生产工艺简单、能耗低、生产效率高。

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