玻璃钢净化塔,电厂玻璃钢净化塔安装

锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。　　世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。锅炉脱硫塔按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

脱硫、除尘工艺及方法

　　根据实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素，设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘，碱法脱硫为优选方案，减法脱硫常用碱液有、石灰水，亦有双减法脱硫。

　　1玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数

项目参数处理烟气量3000m?/h—200000m?/h脱硫除尘设备数量1台塔体直径Φ600—Φ4500塔体高度6000—200000喷淋层数2—4层旋流板、除雾器层数2层烟囱按排放标准设计喷嘴型式螺旋喷头烟气流速3m/s液气比1.2全塔压力≤800Pa吸收塔脱硫效率96%吸收塔除尘效率98%　　2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺

　　该系统具体的脱硫除尘工艺为：

　　（1）烟气进入塔体下部，沿切向进入塔内，采用多层喷淋，对喷无死角，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合形成，采用内插入梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。喷嘴采用工程塑料或不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨损，不易堵塞，增强脱硫脱硝效率。

　　（2）在离心力的作用下，和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后集，在塔体内烟气经旋流上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，经过多层处理，一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务，后经过旋流板、除雾器扑集后，完成烟气含水率≤7.5‰后排放。

玻璃钢净化塔高防玻璃钢净化塔

设备特点

　　1、脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRP玻璃钢材质。

　　塔体使用先进的悬臂梁喷衬工艺，整塔无接缝，内衬使用优质耐腐蚀乙烯基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂，玻璃纤维均为无碱纱与布，保证了优越的防腐性能，使用寿命更长，塔体质量保证使用25年以上。

　　其优点主要有：

　　1)耐磨、耐酸碱，耐酸碱。

　　2)重量轻、强度大、耐老化。

　　3)设备简单、投资小。

　　4)便于维护更换、故障率低。

　　5)内部喷雾性能稳定，耐腐性能更好，使用寿命更长。

　　2.流程特点：

　　①采用先进脱硫技术脱硫效率高达96%以上；

　　②气液接触面积大，吸收效率高，塔体无死角；

　　③采用先进的旋流技术，工作负荷大，防堵防垢性好，特别在旋流作用下，要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数倍，使吸附液体与烟气接触面及接触时间大大延长，大大增加了脱硫、除尘效率，且阻力小；

　　④入塔吸收液体用水泵打入，采用无堵塞螺旋喷头，对水质量要求不高，且液体输送阻力小，功耗低；

　　⑤根据烟气中和的初始含量调整喷头数量及形式，可确保各种情况下的脱硫要求；

　　⑥装配有先进的除雾、除水装置，其脱水效率达95%以上，烟气干净清洁；

　　⑦水循环利用，防止二次污染；

　　⑧除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。喷淋采用大口径喷淋管，达到大流量供水，操作容易。无堵塞，故障少；

　　⑨可使用与石灰水碱性水作为脱硫剂；