实验密炼机1L

捏合机是生产电极糊、阳极糊、石墨化电极以及各类碳素制品的关键设备。它适用于石焦油、沥青焦、冶金焦及无烟煤等物料的混捏。所混物料粒度范围为4-15mm。  　一、每台捏合机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。  　二、每台捏合机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。  　　1、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。  　　2、各连接件、紧固件不得有松动现象。  　　3、成批生产的产品，实验密炼机1L，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，下落式密炼机3L，其结果应符合3.4的规定。  　　4、订货单位验收产品时，塑料密炼机ZS-420，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。 在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换和包退。  　　5、油漆涂层质量应按JB/T 5673的规定检验。

密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

     Q——装料容量，Kg；

     K——填充系数，通常取0.6～07；

     V——密闭室的总有效容积，L；

     ρ——胶料的密度，g/cm3。

    填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，密炼机，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

     Q——装料容量，Kg；

     K——填充系数，通常取0.6～07；

     V——密闭室的总有效容积，L；

     ρ——胶料的密度，g/cm3。

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