搪玻璃列管冷凝器

谈搪瓷反应釜搪瓷设备瓷釉冷喷与热喷区别

目前，搪瓷设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪瓷设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：

搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，搪玻璃列管冷凝器，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，搪玻璃，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。

搪玻璃设备设备在运输过程中的注意事项

(1)合理选择吊装部位。我厂国内销售的搪玻璃设备，包装方式一般为裸装。吊装设备时只能使支座、吊钩或罐体受力，搪玻璃储罐，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。

(2)吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。

(3)设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的力法。

搪玻璃反应釜生产前的试生产非常重要呢？今天山东程明公司家介绍下。就像我们大家购买了新车一样都要先让汽车进行磨合，等汽车充分磨合后才能上高速路。我们以前的文章有介绍说到如何对搪玻璃反应釜设备进行检测，当然这些检测都是通过我们的一些仪器进行检验的。但是大家都知道反应釜有的内在缺陷会在搪玻璃设备投入使用后很短的时间内就暴露出来。比如：第一次使用搪玻璃反应釜设备生产作业的时候就出现爆瓷的现象，由于我们搪玻璃设备瓷层脱落导致我们反应釜的外表面的金属体被生产物质腐蚀，使设备产生洞穿的危险最后导致我们的设备报废严重影响正常生产，给用户造成很大的经济损失。因此，山东程明有限公司建议购买我们搪玻璃反应釜设备一定要在设备投入生产前以水代料模拟生产过程（温度、压力）进行试生产，搪玻璃反应釜，来检测设备是否存在爆瓷等问题。也就是说我们尽量在正式生产前就让我们购买的搪玻璃反应釜设备存在的缺陷尽可能暴露出来而不要使得在正常生产环境产生这样那样影响生产的问题。如果条件允许的话我们最好能多次进行这种形式的试生产。我们在搪玻璃反应釜试生产结束后正式投料前，我们需要安排专人打开人孔盖，仔细检查搪玻璃层是否有脱落和裂纹的现象产生，如没有产生以上现象的话我们就可以让设备投料正式生产。

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