气动排焊机,钢筋网气动排焊机说明书

一、      作方法

1.      参数说明

 参数号

 参数名称

 设定范围

 功能说明

 焊接时间

 0~199周波

 焊接时焊接热量在工件上维持的时间

 焊接热量

 0~999

 焊接时焊接热量（导通角）

 C0

 预压

 0~99周波

 气缸下压时间

 C1

 缓升

 0~99

 焊接时焊接热量在工件上缓升的时间

 C2

 保压

 0-99

 焊接完毕气缸保压时间

 C3

 休止

 此时间为0，单次焊接。此时间大于0，连续焊接

2.      操作模式

本控制器共有2种操作模式：常规模式、扩展模式。开机后默认进入常规模式，只有常规模式下才接收焊接启动信号进行焊接。以下为各模式详细说明：

l  常规模式：开机后默认进入常规模式。直接操作对应参数值加减。只有在该模式下才接收焊接启动信号进行焊接，当处于其他模式时按“功能”键可返回该模式。

l  扩展模式：长按隐藏按“功能”键进入扩展模式。该模式下“电流窗口”显示“C0~C3”，对应参数功能为预压时间、缓升时间、保压时间、休止时间。该模式下按“+、-”键可对参数进行加减，按“↑、↓”键切换参数号。按“确定”键保存设置的参数并返回常规模式。3、单点连续功能：正常情况下应工作于连续状态下，此时，踩下脚踏，焊接从当前规范开始焊接，直至最后一个规范结束。当扩展参数值不为零时，对应指示灯亮

一、操作方法及动作说明

参数扩展模式：长按设置键3秒，一排数码管（主窗口）显示《H—03》；第二排数码管（规范号显示《2．》,检测值显示《001/002/003》）的状态下；第三排数码管（参数值）对应以下设置《修改参数值000/001》参数后的功能如下：

 参数值

 功能

 2.001

 0

 点焊，气阀1、 2同时动作

 1

 对焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀1停，休止结束气阀2停

 2

 缝焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀2停，休止结束气阀1停，循环流程与放电起始时间可选

 3

 凸焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀2停，休止结束气阀1停

 2.002

 对焊时，一次启动信号，气阀1启动，第二次启动信号，焊接流程开始，自然结束

 对焊时，接受启动信号开始焊接，焊接流程自然结束

 缝焊、连续状态时，一次启动信号，气阀1启动，第二次启动信号，开始焊接，第三次启动信号，结束焊接

 2.003

 缝焊时，预热时间放电

 缝焊时，加压时间放电

 2.004

 缝焊焊接流程：预热、间隔

 缝焊焊接流程：间隔、焊接

 2.005

 动作时间为半周波，放电时间为完整周波

 动作时间和放电时间均为完整周波

 2.006

 启动信号时间长度必须超过预压时间

 接受启动信号即可进行焊接

 2.007

 保留

通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得接头强度，多列焊点交错排列而不要作矩形排列。 焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果，一般来说，三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。 焊点的施加原则一般不超过5mm，焊接板厚比例不超过1:3，超过这个值会造成焊核不在焊点中心，甚至焊穿薄板的可能。三层焊焊接厚跟薄也不能超过1:3的原则。 焊点的多少应以连接强度是否满足需要为标准，过多、过密的焊点只能增加焊接的成本，同时过密的焊点由于焊接分流的加大，焊接强度降低。 焊点位置是工艺和产品设计协调的结果重要焊点位置应以CAE计算结果来设定，下表为不同料厚焊点剪切强度要求： 焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器，避免控制器接触水或油。