氧化锆陶瓷冲头

  陶瓷材料的热震损伤包括:热冲击直接作用下的开裂和剥落;热冲击作用下的瞬时破i裂。在此基础上，对脆性陶瓷材料的特殊抗热震性能评价理论提出了两种观点。第1个是基于热弹性理论。据说材料的原始强度无法抵抗热冲击引起的热应力，导致材料的“热震断裂”。该理论认为，陶瓷材料需要具有导热系数、高强度、低热膨胀系数、泊松比和杨氏弹性模量、粘度和热辐射系数等组合，具有较高的热震断裂能力。此外，为了提高陶瓷材料的实际抗热震性能，可以适当降低材料的热容和密度。

 镜面加工是零部件切削加工的较高境界，是提高机械部件使用寿命的有效手段。镜面效果是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，氧化锆陶瓷圆盘，称：镜面加工，精密陶瓷零件加工是否可以做到呢？答案是肯定的。

   精密陶瓷零件镜面加工效果，技术加工需要做了哪些工序呢？在这制造过程中又要注意哪些问题呢?

        刀柄：买个φ85*50的圆棒，材质是普通刚，用车床光外圆，车20MM圆柱30MM高（用于CNC夹持），再反过来光一下表面，氧化锆陶瓷冲头，再在两个对角钻两个φ10孔（用于装车铣刀），注意外孔距至少要在74以上，深圳氧化锆陶瓷，以能一次铣完整个斜面为准，氧化锆陶瓷支架，建议在78左右。在侧面铣两个缺口（用于锁车铣刀）

氧化铝陶瓷的加工脆性：通常情况下氧化铝陶瓷的显微组织为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。

出现崩豁现象的原因是：

（1）材料被切除部分和已加工表面终分离是通过拉伸破坏引起，这不是正常切削的结果。

（2）崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象就越严重，可能会导致整个工件的浪费。

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