耐高温无缝管

通常生产厂家在生产耐高温无缝管时，对其质量有如下一些要求。

1.化学成分。对有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

2.尺寸精度和外形。耐高温无缝管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。

3.表面质量。标准中规定了耐高温无缝管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。

耐高温无缝管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望体现出耐高温无缝管优质的机械机能，采用的方法是将耐高温无缝管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。

1.耐高温无缝管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.耐高温无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用耐高温无缝管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，耐高温无缝管，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。

在我国耐高温无缝管使用的几率逐渐的增加，特别是小型的耐高温无缝管，在市场上更受到大家的欢迎，可是大家对于他未来的发展方向并不是特别的了解，接下来一段时间他到底会朝着什么样的一个方向去发展呢？

耐高温无缝管本身就是一种非常重要的经济钢材，而按照重量来进行计算，他大概在目前的总产量中占据了6%到18%之间的范围内，而如果按照米数来进行计算的话，它所占有的比例也就更高，由此可见全世界各个国家对于耐高温无缝管的生产都是非常重视的，这些年来它的增长速度早就已经明显的超越了粗钢的速度，但是从我国目前的生产情况来看，它的生产数量还是比较少的，在钢材产量中仅仅占据了5%左右，而它的质量还有品种也没有办法满足于大家在经济发展过程中的一种需求。

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