塑料喷漆生产线厂家

涂装设备工艺布局典型错误

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，塑料喷漆生产线厂家，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

涂装设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

有关延长喷漆设备使用寿命的解决方法

       有些用户会经常关心一个问题，就是怎样才能在日常的喷漆操作使用中尽可能的保持喷漆设备设备的良好状态和延长喷漆设备设备的使用寿命呢？下面我们将介绍一些保持喷漆设备的良好状态和延长喷漆设备使用寿命的注意事项。

       1、设备投入前应注意的事项

       (1) 用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。

       (2) 空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。

       (3) 涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

       (4) 空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。

       (5) 所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免产生静电火花。

       2、喷涂过程中应注意的事项

       (1) 喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳1机自锁挡片锁住。在任何情况下，喷枪口不准朝向自己的他人，以免损伤。

       (2) 采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损，同时增加不安全因素。

电泳表面处理工艺的特点有哪些呢

   电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，塑料喷漆生产线加工，节省了大量有1机溶1剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，塑料喷漆生产线的价格，同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;

(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;

(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，上海塑料喷漆生产线，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。

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