异形钢管,P型管异形钢管生产厂

直缝异型管成形可以采用哪些方法？

 （一）辊弯成形

  这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产异型管的小直径和大壁厚受到限制。

  （二）逐渐折弯成形

  由于需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁异型管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管。系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。

  （三）UOE成形

  这种方法生产率高，也是直缝钢管主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的异型管，生产能力高，可制造长度超过18m长的管材。

无缝异型管的生产方法

   无缝异型管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等：

   （1）热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔成为毛管，再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法；

   （2）挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的异型管；

   （3）若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝异型管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

高压聚乙烯防腐蚀镀层因其优良的耐腐蚀性、抗水汽透水性及其物理性能等，在输油管道制造行业获得了广泛运用。但是，这类防腐蚀层异型管在打磨抛光预埋段高压聚乙烯层焊缝时，管子端尾焊接错边量未刃磨或刃磨不整平，会造成焊接突显一部分高压聚乙烯底端的防锈涂料被磨去。

在防腐蚀管室外堆积時间较长的状况下，焊接表层金属材料就会先被浸蚀，可能会导致异型管防腐蚀层出現翘边的状况。