无碱玻璃钢管

我厂玻璃钢管制备：

玻璃钢管生产工艺主要有三种类型:往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。

往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。

连续式纤维缠绕工艺(属于连续法):该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。

离心浇注工艺(属于定长法):在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，缠绕玻璃钢管，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。

世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。

了解了那么多玻璃钢管，可是肯定有人还是有不清楚的，那么由我来给大家分享一下安装的基本要求：

RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。

管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管沟工作面宽度符合表5中规定。管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。玻璃钢管安装基本要求除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。

管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上500mm范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。

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钢衬胶管的安装 ：

①在搬运和堆放衬胶管及管件时，应避免强烈振动或碰撞。

②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。

③衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。

④对DN≤500的成品管件，安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。

⑤衬胶管应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正。

⑥对DN≥500的管子，管件先按单线图进行现场预制，预安装，采用法兰连接，玻璃钢管型号，法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后，拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。

⑦现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。

⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为r=5mm，如采用一般法兰焊接，德州玻璃钢管，则法兰里口的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。

⑨现场加工的弯管，其弯曲角度应不于90°弯曲半径不应小于管径4倍。

⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状，玻璃钢管玻璃钢夹砂管，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。

注意以上问题，会让您使用这种管材的时候非常的方便。如果你对这种管材还是有些地方不是很了解的话。可以随时联系我们厂家。我们会为您精心的服务。

 

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