折弯机刀模

避免污染，数控折弯机在具体工作上采用下述对策：

使用前始终保持液压机清洁

液压油在运送和存储全过程中非常容易遭受污染。新买的液压油看上去很整洁，事实上好脏。务必让它静放几日，随后过虑到液压传动系统中应用。

装备后运转之前始终保持油的清洁

数控折弯机汽车油箱在生产制造全过程中务必清洁，除此之外，液压传动系统应在拼装后和操作过程完全清洁。因而，在生产制造和拼装进行并试运转及格后，人们将在液压油运输给客户以前清除以及中的液压油。那样能够保证液压油在运送全过程中不容易泄漏或污染。在设备交货到客户后，要教會顾客安裝、加上液压油并再度运作设备。

工作过程中需保持清洁

数控折弯机在应用全过程中，液压油会遭受空气污染，因此人们要防止气体和水的。以便水、气和污染源的，得用彻底密封性的储水箱。在通风口上提升空气过滤网，避免尘土、耐磨材料和冷冻液进到。可是，客户依然必须定期维护和拆换液压密封件。

正确操控数控折弯机的方法

1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，折弯机刀模，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便。

发布日期：2018-10-23 浏览次数：1542在折弯加工过程中，影响数控折弯机自动化加工效率的重要因素是折弯工序的排布。传统上折弯工序主要是由手动编制，效率低、成本高。为此，有一种基于差分进化算法的折弯工序规划算法，提高了折弯加工效率。

安全操作规程：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；10、机床工作时，机床后部不允许站人；11、严禁单独在一端处压折板料；12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。 [2]
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