专业轴承圆钢切割

轴承圆钢切割的淬火和回火介绍

1）轴承圆钢切割的淬火

轴承圆钢切割的淬火通常是把轴承圆钢切割加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。

2）轴承圆钢切割的回火

轴承圆钢切割的回火通常是把轴承圆钢切割重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。由于轴承圆钢切割经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，优质轴承圆钢切割，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，轴承圆钢切割必须进行回火处理。

轴承圆钢切割的正火介绍

轴承圆钢切割的正火通常是把轴承圆钢切割加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。

轴承圆钢切割是轴承钢的主要钢种，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化，是因为通过退火工艺，可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒组织，Gcr15轴承圆钢切割，提高轴承钢性能，并降低轴承钢的硬度，切削加工方便。 一般的 轴承圆钢切割的球化退火工艺分为：连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后，随炉缓冷至650℃后控冷至室温。轴承圆钢切割连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度，奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷，这种工艺需要20h 以上时间，且球化退火质量不好。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度（一般为 680-740℃）等温处理，然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长，一般为 10-16h。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间， 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间，此过程重复进行 n 次，后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢，邯郸轴承圆钢切割，其球化效果充分，但控制频繁，所以以往工业上应用不多。

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