DFSS80-270机械密封

内侧密封采用Plan32冲洗方案,冲洗液一般采用70-130℃的柴油,流量8~12L/min。冲洗方案Plan53B采用囊式蓄能器为外侧密封系统提供稳定的压力(向囊式蓄能器充气压力为密封腔介质压力的0.85~0.90倍),保证密封泄漏后系统中压力的稳定,并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。如系统中隔离液压力低于(内侧密封腔压力+0.05)MPa时、则压力报警开关将会产生报警信号,提醒操作人员须向系统补充隔离液,补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行,补液压力可通过压力表来读取,一般隔离液压力为(介质侧密封腔压力+0.14~0.17)MPa注意各级压力的逻辑关系,且各级压力不应相差太大,逐级压力高0.05~0.2MPa。目前,高温串联密封和冲洗布置Plan32+53B系统在国内催化装置油浆泵等高温油泵上开始应用,使用效果较好。

高温串联密封和冲洗布置Pan32+54系统有何特点?

减压塔底泵机械密封改造和技术升级,采用串联波纹管机械密封,选用API682:2004标准高温C型密封,密封布置方式3CW-FB,冲洗布置Plan32+54。

内、外侧密封均为旋转式波纹管结构,波纹管材料采用Inconel718。摩擦副采用进口浸锑石墨与碳化钨(镍基硬质合金)配对,动、静环辅助密封釆用柔性石墨。

密封冲洗Plan54系统是结合炼油厂催化装置滑阀控制机构及用户需求而设计的控制系统,由一个集油站、控制系统一体的液压控制站、多个各泵就地盘组成。其中液压控制站由双泵、双冷却器、双过滤器、双调节阀等组成,具有自动启动副泵、自动调节封液压力、集中显示各泵冲洗油流量、密封泄漏报警、油温高报警等功能。

内侧密封采用Plan32冲洗方案,冲洗液一般采用80120℃的减三线蜡油。冲洗方案Plan54是从外部液压控制站引入冷却的清洁流体作为密封的阻封液,阻封液由BI孔进入外侧密封后由BO孔回到液压控制站,如此循环带走密封的摩擦及搅拌热。这种方案对于输送高温、含有固体颗粒或既高温又含有固体颗粒的介质是非常适用的。

冲洗方案Plan32+54特点

1)封油系统可同时给多台高温油泵提供封油。

2)封油压力高于介质压力,保证高温介质零逸出。

3)由流量传感器-PLC组成的密封泄漏检测、报警系统具有灵敏度高、实时性好、可靠性高的特点。当系统工作不正常时,可提示油箱液位低、油温高、系统压力低、流量低、精滤器压降大等报警。

4)高温油泵每套密封上只有2根DM10的304钢管和1根流量传感器电缆,现场整洁。

5)Plan54强制循环的神洗系统,将非常有效降低密封腔温度,可以减少Plan32方案中的注入式冲洗量,冲洗油可以采用大型机组更换下来经过过滤的润滑油,有较好的经济效益。目前,高温串联密封和冲洗布置PIan32+54系统在常减压装置减压塔底泵等高温油泵上开始应用,使用效果较好。