PET多层板材生产设备

PET片材挤出生产线设备
多层板材生产设备

PET片材生产线，由我们公司研制和制造，设备结构紧密，性能良好，螺杆和料筒设计合理，稳定挤出，高产量及其它优点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良。PET片材可经热成型加工成各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延伸性，优良的回收性等特点，可广泛应用于电器、玩具、食品、等各类包装及广大印刷行业

PET片材生产线主要由挤出机，液压换网器，衣架式模头，三棍压光机，冷却牵引托架，双工位收卷装置等组成，主要用于PET，PE，PP，PS（吸塑片）等塑料片材的生产。

PET片厚度可做到: 0.15-1.5mm，多层板材生产设备， 宽度: 600-1500mm。

EVA汽车内饰片生产线

多层板材生产设备

一、汽车内饰片材挤出机生产线工艺流程：

  M加压式密炼机 → JT自动不锈钢提升机→ JZ强制喂料机 → JZD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理 → 切割机 → 堆放

二、挤出机各部件特点简介

  1、M密炼机功能：树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，ABS多层板材生产设备，通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散；在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序；密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净；双转子为不同步转速，PS ABS多层板材生产设备，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材；

  2、JT自动不锈钢提升机：把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中；滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；提升料斗为不锈钢材质，料斗壁厚3MM，底部厚底8-10MM，采用双链条提升，需满足300kg/锅，PET多层板材生产设备，确保安全。安全要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关；方便：提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上；

3、JZ锥双强制喂料机：电机功率：11kw，采用变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便；

多层板材生产设备

适用用范围：

主要应用于平改坡，别墅，移动房屋，园林楼阁等屋面领域。

产品介绍:

该产品是采用国外先进技术研制而成，专为腐蚀性厂房和重酸雨地区而设计的新一代***屋面材料。

该产品采用两层共挤技术一次加工完成，每层材料各有功能

表面材料：为超耐候树脂，确保产品的耐久性和耐化学腐蚀性能；

底层材料：为白色韧性材料，以增大厂房的空间感和光亮度。

两种不同材质赋予了产品各自的功能特点，表面光滑并且有机结合在一起，使新一代APVC防腐复合浪板解决了产品耐久性，耐腐蚀性，刚性小，空间感和美观等问题。

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