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铝合压铸件气孔产生的因素
铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品,如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件,那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔,这是怎么回事呢?这影响质量吗?
铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成,气孔呈圆形,而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高,锌合金压铸件厂家,凝固时析出也会产生圆孔。
压铸模具常见问题及解决方法
压铸模具常见问题:
1).裂痕:
原因:
1.收缩应力.
2.頂出或整缘时受力裂开.
改善方式:
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.增加頂出銷.
7.检查模具是否有錯位、变形.压铸模具
8.检查合金成分.
1.加大圆角.
2.检查是否有热点.
3.增压时间改变(冷室机).
2).气孔:
原因:
1.空气夾杂在熔汤中.
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.压铸模具
改善方法:
1.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.
2.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.
3.使用真空.
4.适当的慢速.
5.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.
3).冷紋:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法:…
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8.加大逃气道可能有用.压铸模具
9.加真空裝置可能有用.
、锌合金压铸熔炼环节
1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。
2)硅碳比。建议最i好将硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、锌合金压铸配料
生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,南通锌合金压铸件,这样石墨品质好。
3、锌合金压铸铁液温度
高的铁液温度可细化石墨,锌合金压铸件价格,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。
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