316不锈钢全焊管

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送；采用外控或内控辊式成型。；采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，316L不锈钢全焊管，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，珠海全焊管，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

1、焊接时，316不锈钢全焊管，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600℃左右；深红色：700℃左右；橘红色：1000℃左右。

2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，合金钢全焊管，不能拆的同样采取以上措施。

4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300℃。

直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

内焊：采用纵列多丝埋弧焊(可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

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