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锤式破碎机的优缺点你了解吗？下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！
锤式破碎机的优缺点：
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
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如何保证锤式破碎机转子的平衡，下面就让我们来具体了解一下吧。
在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。
引起转子不平衡的原因有三：
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。
这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。
在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。
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锤式破碎机出现震动和堵塞该怎么办?下面就让我们来看看吧。
破碎机设备出现震动可以说是非常正常的现象，但是过大的震动会对设备的生产造成影响，所以我们会尽可能的减小设备的震动。对于锤式破碎机来说，使用皮带传动一定会出现设备整体的震动，我们会紧固地脚螺栓，让设备牢牢地固定在基础上，并且在基础和设备之间铺垫胶垫等隔音材料减小设备的噪音。为了改变这种情况产生的震动，我们甲浦瑞改用电机直连的方式，让电机和锤式破碎机连为一体，减小因为皮带传动引起的震动，也减小了设备噪音的产生。锤式破碎机产生震动的另一个原因是转子的不平衡，转子的不平衡又是因为破碎机锤头质量不一样造成的，所以，改变这个情况的方法是减小破碎机锤头的误差，让转子的整体更加的平衡，这个是根本的解决方法。锤式破碎机是不会出现堵塞的，但是如果投入的石料湿度过高，或者投入的石料数量太多、快粒太大的话，就会造成锤式破碎机出料口堵塞，这样的情况下，我们需要停车对设备进行清理疏通，当再次投入的时候要注意石料的湿度和石料的大小，并且保持投入石料的稳定，不能忽快忽慢。
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